Добавки в бетон (5)
Добавки для строительных растворов
Строительные растворы должны иметь требуемую марку, назначаемую по расчету, быть пластичными и обладать хорошей водоудерживающей способностью, что регулируется составом раствора (количеством вяжущего), а также присутствием в его составе добавок, придающих раствору ряд специально задаваемых свойств, которые определяются в зависимости от состава, технологических требований к раствору и условий его применения.
Раствор должен обладать длительным временем сохранения удобоукладываемости, а также уменьшать отслаивание песка и гарантировать хорошую стабильность заполнения швов и хорошее сцепление с поверхностью камня. В связи с тем, что так называемое «размолаживание» схватившихся кладочных растворов, т.е. добавление воды, а иногда и вяжущих, не разрешается, так как это не приводит к восстановлению первоначальных его показателей и ухудшает качество, то оптимальным решением является использование химических добавок для строительных растворов производства компании BASF.
Вспомогательные материалы для производства бетона
Использование смазокпозволяет обеспечить легкое и полное отделение бетона от заливочной формы, атакже способствует существенному повышению качества поверхности бетона, ккоторой в настоящее время предъявляются высокие требования.
Другим эффективнымспособом улучшения поверхности является использование материалов для ухода забетоном, которое позволяет исключить необходимость опрыскивания поверхностисвежего бетона водой и покрытия его полиэтиленом. При этом на поверхностибетона образуется грязе- и водоотталкивающая пленка, которая позволяет повыситьдолговечность, а также значительно снизить усадочные деформации в бетоне.
Воздухововлекающие добавки предназначены для вовлечения в бетонную смесь заданного объема воздуха и создания в затвердевшем бетоне системы замкнутых и равномерно распределенных по всему объему воздушных пор.
Использование воздухововлекающих добавок позволяет:
- Получать бетоны повышенной морозостойкости F300 (II) и выше, в том числе и при воздействии солей (рекомендуется для бетонов дорожных и аэродромных покрытий)
- Снизить на 50–250 кг/м3 плотность бетона Применять для приготовления легкого бетона заданной плотности крупный заполнитель повышенной плотности или обычный строительный песок (вместо пористого)
- Уменьшить расход пористых песков, снизить водопотребность смеси, улучшить деформационные и теплофизические свойства
- При пониженном содержании мелкого заполнителя получать изделия со слитной однородной структурой, исключающей возможность коррозии арматуры
- Мелкие, шарообразные поры повышают текучесть бетонной смеси и тем самым улучшают удобоукладываемость бетона, сокращается продолжительность формования изделий, обеспечивается лучшее уплотнение смеси, уменьшается ее расслоение при транспортировке и укладке в формы
- Улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства бетона.
Введение добавок для зимнего бетонирования в 1,2–1,4 раза экономичнее, чем способ паропрогрева и бетонирования с предшествующим ограждением сооружения и его утеплением изнутри, и в 1,3–1,5 раза экономичнее электропрогрева и электрообогрева.
Безобогревное зимнее бетонирование благодаря применению добавок позволяет экономить тепло и электроэнергию при более гибкой технологии проведения работ.
Роль этих добавок заключается в основном в активизации процесса гидратации цемента, вызывающей ускоренное образование гелей. При растворении добавки для зимнего бетонирования происходит не простое распределение ее частиц (молекул или ионов) по всему объему воды, а химическое их взаимодействие с молекулами воды. В результате образуются сольваты (соединения частиц растворенной добавки) с молекулами воды, что приводит к понижению температуры замерзания воды.
В качестве добавок для зимнего бетонирования используют также вещества со слабыми антифризными свойствами, но относящиеся к сильным ускорителям твердения цемента, одновременно вызывающие сильное тепловыделение на ранней стадии твердения бетонной смеси и бетона. Эти добавки способствуют образованию плотной микрокапиллярной структуры цементного камня.
Основная цель, преследуемая при использовании добавок для зимнего бетонирования, заключается в том, чтобы обеспечить в сжатые сроки достижения проектной прочности бетона независимо от температуры окружающего воздуха, поэтому цемент должен обладать высокой активностью.
Ускорители и замедлители твердения. В производстве строительных изделий и конструкций из бетона и железобетона в ряде случаев возникает необходимость в интенсификации процессов твердения цементных композиций или их замедлению.
Замедление схватывания и твердения цементных композиций необходимо при бетонировании массивных конструкций или сооружений, особенно в жаркое время, при длительном времени транспортировки бетона, при отделке наружных стеновых панелей с применением метода обнажения декоративного крупного заполнителя и т.д.
Роль добавок ускорителей схватывания цемента и твердения бетона заключается, в основном, в активизации процесса гидратации цемента, что приводит к ускоренному образованию продуктов гидратации, обладающих высокой прочностью. За счет ускорения твердения бетона можно снизить расход цемента, пара, увеличить оборачиваемость форм.
При использовании ускорителей твердения бетона при естественном твердении увеличивается скорость набора прочности в 3–4 раза, что позволяет через 24 часа с момента окончания формования получить бетон с 50–60% отпускной прочностью.
При применении ускорителей твердения для получения бетонов, подвергаемых пропариванию, в 2 раза сокращается продолжительность изотермического прогрева, либо на 20 % сокращается расход тепловой энергии, или на 10–15 % сокращается расход цемента. Замедление схватывания и твердения цементных композиций необходимо при бетонировании масссивных конструкций или сооружений, особенно в жаркое время, при длительном времени транспортировки бетона, при отделке наружных стеновых панелей с применением метода обнажения деко ративного крупного заполнителя и т.д.
Суперпластификаторы Glenium для бетонных и растворных смесей.
Cуперпластификаторы серии Glenium SKY от концерна BASF для товарных бетонных смесей. Добавки для товарного бетона
Производство товарного бетона — неоднородный и сложный сегмент бетонной промышленности со своими требованиями и задачами в зависимости от конечной сферы применения. Работа с товарным бетоном всегда осуществляется локально, когда часто ключевую роль при принятии решений играют финансовые вопросы и транспортировка. Для подрядчика важны такие свойства бетона как длительная удобоукладываемость, а проектировщика интересует его прочность. Специалисты направления BASF Добавки для бетона понимают, что промышленность, постоянно адаптирующаяся к изменяющимся условиям, нуждается в инновациях.
Для решения данных задач мы внедрили технологию Total Performance Control (Полный контроль качества) на основе новейшей добавки Glenium SKY. Данный подход впервые позволил выполнять конкретные условия и требования и производить бетон неизменно высокого качества. Новая концепция способствует производству бетона, удовлетворяющего требованиям европейского стандарта EN 206-1, обладающего одновременно и длительной удобоукладываемостью, и низким водоцементным отношением. Ключевой элемент концепции Полного контроля качества —одна из новейших разработок BASF — суперпластификатор Glenium SKY. Это современный суперпластификатор второго поколения на основе эфира поликарбоновых кислот (PCE). Он разработан одновременно для уменьшения водоцементного отношения в бетонной смеси и поддержания ее подвижности в течение длительного времени. Glenium SKY дает возможность получения высококачественной бетонной смеси с ускоренным по сравнению с другими пластификаторами на основе PCE набором прочности и длительной удобоукладываемостью без задержки схватывания.
Добавки Glenium для производства ЖБИ
Производство бетонных и железобетонных конструкций ориентировано на технологию, к которой предъявляется комплекс требований, касающихся временных ограничений, воздействия на окружающую среду, безопасности рабочих, минимизации энергетических затрат.
Материалы для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций содержат большое количество компонентов. Разработано много технологических способов получения этих конструкционных элементов – заливка, экструзия и центробежное литье. С их помощью получают и неармированные, и предварительно напряженные изделия, и изделия без предварительного напряжения. Несмотря на существующее разнообразие, перед предприятиями — изготовителями сборных конструкций, всегда стоит одна и та же задача — увеличение производительности и получение высококачественных бетонных изделий, отвечающих требованиям промышленности и экономики. В то же время производители должны получать доход в условиях роста цен на сырье, материалы, оборудование, рабочую силу и в периоды снижения цен на продукцию.
Специалисты направления BASF Добавки для бетона разработали новую систему Zero Energy System (Система нулевой энергии), которая оптимизирует энергетические затраты, необходимые для изготовления бетонных изделий, за счет ускорения процесса гидратации без дополнительного подогрева. Главным компонентом Zero Energy System является суперпластификатор Glenium ACE. Это самое последнее поколение полимеров поликарбоксилатных простых эфиров (РСЕ), специально созданное для использования в отливах.
Молекулы Glenium ACE быстро адсорбируются на поверхности частиц цемента и способствуют быстрому диспергированию последних за счет сил электростатического и стерического отталкивания. Молекулярная структура полимеров поликарбоксилатных простых эфиров имеет значение для прочности смеси на ранних этапах работы. Молекулы традиционных пластификаторов на основе РСЕ покрывают всю поверхность частиц цемента и препятствуют доступу воды к ним. Следовательно, процесс гидратации протекает очень медленно. Уникальная молекулярная структура Glenium ACE способствует увеличению поверхности контакта частиц цемента с водой. Результатом этого является более раннее выделение тепла гидратации, ускорение образования продуктов гидратации, и, как следствие, более раннее увеличение прочности изделия. Это преимущество может быть использовано посредством понижения температуры и (или) времени ТВО.
Добавки для жестких бетонных смесей
Привлекательный дизайн, разнообразие продукции, сокращение времени при строительстве, экономичность использования – вот основные преимущества продукции из жестких бетонных смесей. Но кроме того индустрия жестких бетонных смесей отличается очень высоким уровнем автоматизации производственных процессов. Автоматизация процессов предъявляет к бетонным смесям такое требование, как постоянство характеристик независимо от меняющегося содержания воды, а также от гранулометрического состава используемых сырьевых материалов. Показатели прочности бетона-сырца и ранней прочности бетона являются критически важными параметрами процесса производства.
Решением BASF в данной области является Концепция четырёх преимуществ FIT 4 VALLUE, ключевым элементом которой являются продукты серии RheoFIT.
Концепции FIT 4 VALLUE и продукты серии RheoFIT это:
Преимущество с экономической точки зрения
- Оптимизация состава смеси (сокращение количества / замена цемента)
- Уменьшение времени отверждения
- Расширенный диапазон допустимого содержания влаги
- Меньшая потребность в уходе и техобслуживании
- Снижение количества бракованной продукции
Преимущество по производительности
- Сокращение продолжительности циклов, ускорение производства
- Улучшенная способность к заполнению форм
- Улучшенная уплотняемость
- Повышенная экструдируемость
- Уменьшение износа промышленного оборудования
- Облегчение процесса изготовления из форм
- Повышенная стойкость к деформированию
Преимущество с точки зрения эстетики
- Контроль над эффлоресценцией (высолами)
- Ровная гладкая поверхность
- Получение четких граней и боковых поверхностей
- Привлекательный внешний вид поверхности
- Улучшенные цветовые решения, однородность окраски
- Грязеотталкивающая способность
Преимущество в плане надежности и долговечности
- Повышенные прочностные характеристики (прочность бетона-сырца, ранняя прочность, окончательная прочность)
- Снижение водопоглощения
- Увеличение водонепроницаемости
- Повышенная стойкость к замораживанию-оттаиванию
- Повышенная стойкость к истиранию
